江南JN1、浓缩果汁中含有丰富的维生素以及矿物元素，适量饮用能够补充人体所需要的营养物质，生产过程中，浓缩果汁通常还会加入配料如糖等来增益果汁的口感或功能。部分水果中的酸性物质含量较高，其制作的浓缩果汁ph甚至可能低至2.0以下，其过高的酸度不仅会对饮用者的肠胃带来负担，加入浓缩果汁中的许多配料如低聚糖等在高酸环境下也无法长期稳定存在，因而需要在浓缩果汁的生产过程中对其进行脱酸；另一方面，如果脱酸过度致使浓缩果汁的酸度过低，即成品浓缩果汁的ph偏高，则会降低果汁的口感以及影响浓缩果汁中维生素尤其是维生素c的稳定；由此可见，酸度控制对于浓缩果汁成品的质量有着关键影响；目前浓缩果汁的生产过程中，脱酸与浓缩步骤通常分步进行，两步骤中均涉及水分以及其他组分的流失，因此无法很好地控制最终成品浓缩果汁的酸度。故而，针对上述问题，本技术提供了一种浓缩果汁的制备生产线及其制备方法。

　　1、为了改善背景技术中的问题，一方面，本发明提供了一种浓缩果汁的制备生产线，包括依次连接的前置处理机构、榨汁机构、离心过滤机构、脱酸浓缩机构、调配机构、均质脱气机构、高压脉冲除菌机构、罐装密封机构；所述脱酸浓缩机构的内部设有脱酸浓缩区，所述脱酸浓缩区中设有渗透膜管，果汁经渗透膜管流过所述脱酸浓缩区，所述渗透膜管的孔径为0.7～0.9nm；所述脱酸浓缩区中加有汲取液以及脱酸助剂。

　　2、本发明所提供的生产线中，脱酸浓缩机构为其核心机构，脱酸浓缩机构设置在调配机构之前，即往果汁中加入配料之前对果汁进行脱酸；脱酸浓缩机构中设置孔径为0.7～0.9nm的渗透膜管，果汁中的水、柠檬酸、苹果酸、琥珀酸等小分子物质能够穿过渗透膜管的膜孔，而果汁中的纤维素、果胶、叶酸等大分子无法穿过膜孔，依据渗透膜管对果汁中不同物质的通过率不同，能够实现果汁中水分子、有机酸分子与其他组分的分离，实现果汁的脱酸与浓缩。

　　3、优选的，所述汲取液为柠檬酸钠溶液，其浓度为0.3～0.5mol/l；所述脱酸助剂为壳聚糖粉，相较于果汁的体积，所述壳聚糖粉的加入量为0.4～0.6g/l。

　　4、0.3～0.5mol/l的柠檬酸钠溶液在渗透膜管外形成高渗透压的环境，果汁沿渗透膜管流经脱酸浓缩区，果汁中的水分子在渗透压推动下穿过膜孔进入脱酸浓缩区中，实现果汁的浓缩；柠檬酸钠的酸根较大，无法穿过渗透膜的膜孔进入果汁；壳聚糖是高分子碱性多糖，壳聚糖分子上带有亲核的氨基，能够吸附氢离子，由于壳聚糖不溶于水，被壳聚糖吸附的氢离子脱离溶液系统，渗透膜管内外的氢离子浓度出现差值，渗透膜管内的氢离子穿过膜孔进入脱酸浓缩区中，这部分被吸附的氢离子大多来自于果汁中的柠檬酸、苹果酸、琥珀酸等有机酸；在氢离子穿过渗透膜管进入脱酸浓缩区的过程中，有机酸的酸根在电荷影响下进入渗透膜管外，或者，随着渗透膜管外的正电荷积累，有机酸的酸根受到电荷吸引移动至渗透膜管外，实现果汁的脱酸。

　　5、优选的，所述脱酸浓缩机构还包括脱酸浓缩储存罐；所述脱酸浓缩区的内部安装一号渗透膜管以及二号渗透膜管；所述一号渗透膜管的进液口与所述离心过滤机构的出液口通过管道连接，二者之间的管道设有单向阀；所述一号渗透膜管的出液口与所述脱酸浓缩储存罐连接；所述脱酸浓缩储存罐通过泵机连接所述二号渗透膜管的进液口，所述二号渗透膜管的出液口连接一号渗透膜管的进液口；所述脱酸浓缩区的内壁安装有一号搅拌件。

　　6、一号渗透膜管、二号渗透膜管以及脱酸浓缩储存罐相互连通，形成了脱酸浓缩的循环系统。该循环系统中，果汁经一号渗透膜管流入脱酸浓缩储存罐中，再由脱酸浓缩储存罐进入二号渗透膜管，循环往复，直至渗透膜管内外的水以及有机酸的粒子交换达到平衡，汲取液的浓度以及壳聚糖粉的加入量经计算，粒子交换达到平衡后，渗透膜管内的果汁浓度以及酸度均至要求值。

　　7、优选的，所述一号渗透膜管连接至所述脱酸浓缩储存罐的内腔顶部；所述二号渗透膜管连接至所述脱酸浓缩储存罐的内腔底部；所述脱酸浓缩储存罐的内壁安装有二号搅拌件。

　　8、优选的，所述脱酸浓缩储存罐的底部开设出液口，脱酸浓缩储存罐的出液口与所述调配机构的进液口连接；所述脱酸浓缩储存罐的出液口由酸度调节系统控制开合，所述酸度调节系统包括ph检测传感器、酸度比较模块、开关驱动模块、电磁阀；所述ph检测传感器设置于所述脱酸浓缩储存罐的内部，所述电磁阀连接于所述脱酸浓缩储存罐的出液口处，所述ph检测传感器连接所述酸度比较模块，所述酸度比较模块连接所述开关驱动模块，所述开关驱动模块连接所述电磁阀。

　　9、通过酸度调节系统控制脱酸浓缩储存罐的出液口的原因如下：水分子相较于柠檬酸、苹果酸、琥珀酸等有机酸的体积小，水分子渗透膜管内外交换速度更快，同时，汲取液以及脱酸助剂的浓度设置使得浓缩果汁在脱酸浓缩机构的循环过程中，水含量相较于酸含量首先达到平衡，因此仅通过酸度调节系统控制脱酸浓缩储存罐的出液口，当脱酸浓缩储存罐中的果汁达到所需ph时，即酸含量达到平衡时，也便能说明果汁已经达到所需浓度。

　　10、优选的，所述前置处理机构包括一级清洗组件、催熟组件、二级清洗组件、去核组件；所述催熟组件包括密封罐，所述密封罐的外壁套设夹层，所述夹层开设蒸汽进气口以及蒸汽出气口。

　　11、优选的，所述催熟组件还包括温控系统，所述温控系统包括温度传感器、温度比较模块、控温模块、蒸汽发生器，所述蒸汽发生器连接所述蒸汽进气口，所述温度传感器固定于所述密封罐的内腔；所述温度传感器连接所述温度比较模块，所述温度比较模块连接所述控温模块，所述控温模块连接所述蒸汽发生器。

　　12、优选的，所述密封罐的内腔顶部设有雾化喷淋头；所述雾化喷淋头通过管道与密封罐外部的喷淋液储存罐连接，所述雾化喷淋头将喷淋液洒至密封罐内部的水果上；所述喷淋液为70%乙醇与冰醋酸的混合溶液，其中，70%乙醇与冰醋酸的体积比为1:1。

　　13、另一方面，本发明提供了一种浓缩果汁的制备方法，其使用权利要求8所述的一种浓缩果汁的制备生产线制备浓缩果汁，包括如下步骤：

　　14、1）将水果送入前置处理机构中，经过一级清洗组件清洗后，水果被送入催熟组件的密封罐中，密封罐的内部温度保持在40～55℃，雾化喷淋头喷洒喷淋液至浸没水果，密封保存12～15h；从密封罐中取出水果送入二级清洗组件清洗；随后水果被送入去核组件脱去果核，脱去果核的水果送入榨汁机构得到浑浊果汁。成熟的水果中酸性物质含量少，但成熟水果的果实较软不易运输，因此本发明制作浓缩果汁所选用的水果原料为熟度较差、偏硬的水果果实，上述水果果实经过一级清洗组件的清洗后，加入到密封罐内，温控系统调节密封罐内的温度至40～55℃，同时密封罐内部的雾化喷淋头将70%乙醇与冰醋酸的混合溶液喷洒至水果，水果浸于70%乙醇与冰醋酸的混合溶液，在40～55℃的温度下放置12～15h，水果熟度增加，其中酸性物质降分解减少，有利于后续制造低酸的果汁。

　　16、3）果汁清液在脱酸浓缩机构中分离部分酸性物质，同时浓缩，得到脱酸浓缩果汁；

　　19、6）浓缩果汁经高压脉冲除菌机构的杀菌，最后经罐装密封机构封入包装。

　　21、本发明的创新点在于，该浓缩果汁的制备生产线中，脱酸浓缩机构集成实现了脱酸功能以及浓缩功能，果汁在脱酸浓缩机构中循环脱酸、浓缩，避免脱酸、浓缩分别进行导致浓缩果汁成品的酸度难以控制，有利于实现浓缩果汁成品的酸度的精确控制；另外，脱酸浓缩机构的设计简化了制备生产线的操作步骤，在不增加设备体积的前提下，延长果汁在脱酸浓缩区中的停留时间，以达到预期的脱酸、浓缩效果；进一步地，将配料加入果汁前对果汁进行脱酸处理得到低酸果汁，低酸果汁为配料提供了稳定的混合体系，配料在其中不易分解，由此制得的浓缩果汁能够长期稳定保存。

　　如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.食品功能因子基因工程菌种的构建、智能高通量进化筛选 2.发酵工艺优化

　　1.酿造微生物育种及关键酿造工艺开发 2. 真菌基因功能及调控网络解析 3.精细化学品、蛋白线.发酵食品安全：危害物相关基因的筛选，危害物产生菌的快速检测，危害物的预警和发酵过程控制 2.线.酿造酒相关研究

　　1.现代酿造技术与食品安全 2. 酵母生物学 3.生物基化学品与合成生物学