JN体育APP下载目前国内外浓缩果汁的传统生产工艺中有两次加热及冷却过程第一次加热及冷 却过程目的是把水果本身的酶进行灭火以防止加工过程中的褐变，再加入果胶酶进行酶解 以提高出汁率；第二次加热冷却过程为把经过精滤脱色的水果原汁进行真空蒸发浓缩而产 生浓缩果汁。此生产过程为间歇式过程，耗费能源对果汁进行加热，需要利用水资源对浓缩 后的果汁及蒸发出来的水分进行冷却，并且在加热过程中由于高温作用，果汁中的部分营 养及风味物质容易被破坏。

　　本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、节约能源的浓缩果汁的制备方法。本发明采用如下技术方案本发明方法制备过程为在洗涤后的水果中加入水果重量的十万分之一至万分 之五的护色剂维生素C进行打浆；再从果浆中分离出皮、籽后加压至0. 6-6Mpa，在常温下 在板框过滤机中进行榨汁，由板框过滤机榨出的水果原汁常温下进入反渗透设备加压至 0. 5-6Mpa进行脱水，浓缩至10-45Brix，得到浓缩果汁。本发明的积极效果如下本发明浓缩果汁制备过程中在常温下采用传统水处理用的的反渗透设备，无需加 热及冷却过程，简化了生产工艺，大大减少锅炉及冷却设备的投资，节约能源及冷却水等自 然资源，减少CO2的排放；改昂贵的带式榨汁机为板框过滤机，节约固定资产投资；改酶解 提高榨汁率为水洗提高出糖率，节约了酶的用量。

　　附图为本发明方法的流程示意图。在附图中，1洗消池、2提升机、3精洗果道、4打浆机、5分离机、6板框过滤机、7反 渗透设备、8暂存罐。

　　具体实施例方式实施例1 (1)经挑选后的水果首先在洗消池1中经过初步清洗，再由提升机2打入精洗果道 3内进行精洗，在洗涤后的水果中加入十万分之三十五的护色剂维生素C进入打浆机4进行 打浆；(2)在分离机5中从果浆中分离出皮、籽后加压至0. 6Mpa，在常温下在板框过滤机中6进行洗糖脱色；(3)由板框过滤机6榨出的水果原汁在常温下进入三台串联安装的反渗透设备7 中，即第一台出口连接第二台的进口，第二台的出口连接第三台的进口，在三台反渗透设备 7中同时加压至5Mpa，果汁依次流过进行脱水；(4)浓缩后的果汁进入暂储罐8 ；(5)理化化验员每4h对出口果汁检测糖度，糖度控制在30Brix ；(6)脱出软水进入软水罐，得到浓缩果汁。实施例2:(1)经挑选后的水果首先在洗消池1中经过初步清洗，再由提升机2打入精洗果 道3内进行精洗，在洗涤后的水果中加入十万分之一的护色剂维生素C进入打浆机4进行 打浆；(2)在分离机5中从果浆中分离出皮、籽后加压至3Mpa，在常温下在板框过滤机中 6进行洗糖脱色；(3)由板框过滤机6榨出的水果原汁在常温下进入两台反渗透设备7中，即第一台 出口连接第二台的进口，在两台反渗透设备7中同时加压至IMpa，果汁依次流过进行脱水；(4)浓缩后的果汁进入暂储罐8 ；(5)理化化验员每4h对出口果汁检测糖度，糖度控制在40Brix ；(6)脱出软水进入软水罐，得到浓缩果汁。实施例3 (1)经挑选后的水果首先在洗消池1中经过初步清洗，再由提升机2打入精洗果道 3内进行精洗，在洗涤后的水果中加入万分之五的护色剂维生素C进入打浆机4进行打浆；(2)在分离机5中从果浆中分离出皮、籽后加压至5Mpa，在常温下在板框过滤机中 6进行洗糖脱色；(3)由板框过滤机6榨出的水果原汁在常温下进入一台反渗透设备7中，加压至 0. 5Mpa，果汁依次流过进行脱水；(4)浓缩后的果汁进入暂储罐8 ；(5)理化化验员每4h对出口果汁检测糖度，糖度控制在20Brix ；(6)脱出软水进入软水罐，得到浓缩果汁。

　　1. 一种浓缩果汁的制备方法，其特征在于其制备过程为在洗涤后的水果中加入水果 重量的十万分之一至万分之五的护色剂维生素C进行打浆；再从果浆中分离出皮、籽后加 压至0. 6-6Mpa，在常温下在板框过滤机中进行榨汁，由板框过滤机榨出的水果原汁常温下 进入反渗透设备加压至0. 5-6Mpa进行脱水，浓缩至10-45Brix，得到浓缩果汁。

　　本发明涉及一种浓缩果汁的制备方法，其制备过程为在洗涤后的水果中加入水果重量的十万分之一至万分之五的护色剂维生素C进行打浆；再从果浆中分离出皮、籽后加压至0.6-6Mpa，在常温下在板框过滤机中进行榨汁，由板框过滤机榨出的水果原汁常温下进入反渗透设备加压至0.5-6Mpa进行脱水，浓缩至10-45Brix，得到浓缩果汁。本发明浓缩果汁制备过程中无需加热及冷却过程，大大减少锅炉及冷却设备的投资，节约能源及冷却水等自然资源，减少CO2的排放。